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江西風機（jī）運行中（zhōng）常見故障原因分析及其處理

　　這類缺陷常見於鍋爐引風機，現象主要（yào）表現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入（rù）葉輪時，與旋轉的葉片（piàn）工作（zuò）麵存在相對的角（jiǎo）度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作麵有（yǒu）旋渦產生，於是氣體中的灰粒由（yóu）於旋渦作用會慢慢地沉積在非工作（zuò）麵上。機（jī）翼型的葉片較易積灰。當積灰達到相對的重量時由於葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰（huī）甩出葉（yè）輪。由於（yú）各葉片上（shàng）的積灰不可能均勻一致，聚集（jí）或可甩走的灰塊（kuài）時間不同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分（fèn）布不平衡，從而使風機振動增（zēng）大。   

       在這種情（qíng）況下，通常隻需把葉片上的積灰（huī）鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐後打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清理葉輪上的積灰。這樣不僅環境惡劣（liè），存（cún）在不（bú）因（yīn）素，而且造（zào）成機組（zǔ）的非（fēi）計劃停運，檢修時間長，勞動強（qiáng）度大。經過（guò）研究，提出了一個經實（shí）際證明行（háng）之有效的處理方法。在機（jī）殼喉舌處（A點，徑向對著葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調成不同角度。噴嘴（zuǐ）與衝灰水泵相連，將衝灰水作為衝洗積灰的動力介質，降低負荷後停（tíng）單側風機，在停風機的（de）瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非（fēi）工作麵，打開在機殼底部加裝的閥（fá）門將衝灰水排走。這樣就（jiù）實現（xiàn）了（le）不（bú）停爐而處（chù）理風（fēng）機振動的目的。用衝灰水作（zuò）清灰的介（jiè）質，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具（jù）有對噴（pēn）嘴結構要（yào）求低、清灰（huī）範圍大、效果（guǒ）好、對葉片磨損小等優點。   
1．2　不停爐處理葉片磨損引起的振動   
     磨損是風機中較常見的現象，風機在運（yùn）行中振動緩慢上升，一般是（shì）由於葉片（piàn）磨（mó）損，平衡破壞後造成的。此時處理風機振動的問（wèn）題一般是在停爐後做動平衡。根（gēn）據風（fēng）機的特點，經過多次實踐，總結了以下可在不停爐的情況下對風（fēng）機進（jìn）行動平衡試驗工作。   
　　1）在機殼喉舌徑向對著葉輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉（yè）輪外圓邊緣距離較近，隻有200 mm多，人站（zhàn）在風機外麵（miàn），用手（shǒu）可以進行內部操　　作。風機（jī）正常運行（háng）的情況下手孔門（mén）關閉。   
　　2）振動發生後將風機停下（單側停風機（jī）），將手孔門打開（kāi），在機殼外對葉輪進行試加重量。   
　　3）找完平衡後，計算（suàn）應加的重（chóng）量（liàng）和位置（zhì），對葉輪進（jìn）行焊接工作。   
在（zài）實際工作中，用三（sān）點（diǎn）法找動平衡（héng）較為簡單方（fāng）便。試加重量的計算公式為   
    P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）   
　　為了盡快找到應加的重量和位置，應根據（jù）平時的數據多總結經驗。根（gēn）據經驗（yàn），Y4－73－11－22D的風機振動0．10 mm時不平衡（héng）重量為2 000 g；M5－29－11－18D的排（pái）粉機振動0．10 mm時不平衡重量120 g；軸流ASN2125／1250型引風機振動為0．10 mm時不平（píng）衡重量隻有80 g左右。為了達（dá）到不停爐處理葉片磨（mó）損引起（qǐ）的振動問題的（de）目的，平時須加強對風門擋板的維護，減少（shǎo）風門（mén）擋板（bǎn）的漏風，在單側風機停運時能防止熱風從停運的送風機處漏出以維持良好的工作環境。