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江西風機安裝使用常識須知
一（yī）、風（fēng）機的安裝（zhuāng）與使用1、安裝前，應對風機各（gè）部件進行全麵檢查。機件是否完整（zhěng），葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯接是否緊密，葉輪、主軸、軸（zhóu）承等主要機件有無損傷，傳（chuán）動組是否靈活等等（děng）。如發現問題，應立（lì）即予以修好和調整。
2、安裝時（shí），注意檢查機殼，殼內不應有（yǒu）掉入的和留下的工具和雜物，在一些接合麵上，為了防止生鏽，減（jiǎn）少拆（chāi）卸困（kùn）難，應塗上一些潤滑脂或機械油，風機與地基接合（hé）麵，進出風管道聯接時應調整使之自然吻合，不得強行（háng）聯接（jiē），不許將管道重量（liàng）加在風機各部件上，並注意風機的水平位置。
3、安（ān）裝要求：
(1)按圖（tú）紙所示的位置與尺（chǐ）寸進行（háng）安裝。為得到率，特（tè）別要進（jìn）風口與葉輪的間隙尺（chǐ）寸（cùn）。
(2)三角（jiǎo）帶傳動的（de），應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽（cáo）不得錯位，套上膠帶後，應裝罩(用戶自製)以利
(3)聯軸器（qì）傳動的，風機主軸與（yǔ）電機（jī）軸的不同心度，聯軸器兩端的不平行度均不得過0.05mm。
(4)安裝調節（jiē）門時，注意不要裝反，要進氣方向與葉輪旋轉方向一致。
(5)安裝後，試撥轉（zhuǎn）傳動組，檢（jiǎn）查是否有過緊，或與（yǔ）固定部分（fèn）碰撞現（xiàn）象。發現不妥（tuǒ）之處須調整好。
4、風機的試運轉：
全部（bù）安裝完畢，在總檢合格後，才能進行試運轉。為了防止電機因過載燒毀，在風機啟動和試運轉時，須在無載荷(關閉進風管道中的閘門或調節門)的情（qíng）況下進行。如情況良（liáng）好，然後逐步打開煙道或調節門作滿載荷的正常工況（kuàng）(規定的全壓和流量)的連（lián）續運轉試驗。新安裝的試運轉時間不少於2小時，修理安裝的試運（yùn）轉不少於半小時，如無異常現象（xiàng）發生，方可正式使用。引（yǐn）風機所選用的功率，係指在特定工況（kuàng）下加上機械損失，自冷風盤（pán）的（de）電耗與應（yīng）有的貯備量而（ér）言，並非風機在風門全開時所配的功（gōng）率，故在（zài）使用時切勿將（jiāng） 風門全開(管道（dào）有阻（zǔ）力（lì）例外)，在運轉（zhuǎn）過程中應嚴格控（kòng）製電流，不得（dé）過電機額定值，否（fǒu）則均會燒毀（huǐ）電（diàn）機（jī）。
二、風機的維護
為了確保風（fēng）機的正常運轉（zhuǎn）,性能滿足要求，須加強（qiáng）對風機的維護。
1、根據使用的具體情況定（dìng）期清理風機（jī）內部，特別是（shì）葉片處的積灰和（hé）汙垢，並防止鏽蝕。
2、軸承箱內潤滑油，除在機修（xiū）時換外，在正常情況下須六個月左右換一次。
3、運轉中經常檢查軸承溫度（dù）是否正常（cháng），軸承（chéng）溫升應小於40℃。
4、在風機的開車、停車（chē）、或運轉時，如發現有不正常情況，應立即進行（háng）檢修。
5、為確保人身，風機的維護須在停車時進行。
三、風機運轉中（zhōng）故（gù）障產生的（de）原因
1、風機振動劇（jù）烈：
(1)機殼或進風口與葉輪（lún）磨擦；
(2)基礎（chǔ）的剛（gāng）度不夠或不牢固；
(3)葉輪鉚釘鬆動或軸（zhóu）盤變形；
(4)葉輪軸盤與軸鬆（sōng）動；
(5)機殼與支架，軸承座與支架，軸承（chéng）座與軸（zhóu）承蓋等（děng）聯接螺栓鬆動；
(6)風機出口（kǒu）管道安裝不良而產生共振；
(7)葉片上有積灰、汙垢，轉子產生不（bú）平衡；
(8)葉片磨損，葉輪變形；
(9)聯軸器直聯傳動的，則是（shì）風機軸與電機軸不同心，聯軸器歪斜，聯軸器螺栓鬆動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯位（wèi）。
2、軸（zhóu）承溫升過高（gāo）：
(1)風冷盤螺栓鬆動，使自冷失靈或風冷盤積灰、汙垢太多需清理；
(2)軸承座振動劇烈；
(3)潤滑脂質量不良，變質或（huò）填（tián）充過（guò）多或含有灰塵、粘砂、汙垢等雜質；
(4)軸承（chéng）蓋聯接螺栓之緊力過大或過小；
(5)軸與滾動（dòng）軸承安裝歪斜，前（qián）後（hòu）兩軸不同心；
(6)軸彎曲或滾動軸承損壞。
3、電動機電流過大或（huò）溫升過高：
(1)開車時進(出)氣（qì）管內閘門未關嚴；
(2)流量過規定值或風管漏氣；
(3)風機輸送之氣體密度（dù）過大或溫度過低，使壓力過大；
(4)主軸轉速過額定值；
(5) 電機輸（shū）入電壓過低或電源單（dān）相斷電；
(6) 受並聯風機工作情況惡化的影響；
(7) 聯軸器（qì）聯接不正，膠圈過緊或間隙不勻；
(8) 受軸承座振動劇烈的（de）影響。
4、角帶滑下：兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線
5、角帶太鬆：角帶磨損，拉長（zhǎng），使角帶（dài）太鬆，兩（liǎng）三角帶輪（lún）中心帶長不（bú）相稱，應調整電機滑軌上的電機與主軸之距離。
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